含油乳化液廢水經(jīng)蒸汽間接加熱后，分離出油，在貯槽一段的為浮油，經(jīng)吸附分離，底部為污泥，經(jīng)刮泥并送至污泥池。位于貯槽中部乳化液進(jìn)入二級(jí)超濾濃縮，再經(jīng)最終離子分離，得到90%濃度廢油，回收，而超濾廢水進(jìn)入收集分配槽中。高濃度含鉻廢水利用陽(yáng)離子交換樹脂去除，而陽(yáng)離子交換樹脂的再生液和其他含鉻廢水通過(guò)化學(xué)還原法處理。硫氰化鈉廢水用氧化劑次氯酸鈉處理，但反應(yīng)時(shí)要加石灰水或鹽酸調(diào)PH值。經(jīng)各路處理后的廢水收集與分配槽中，經(jīng)過(guò)兩級(jí)中和處理后進(jìn)入混凝池，投加高分子絮凝劑（高分子絮凝劑:無(wú)機(jī)高分子絮凝劑聚合氯化鋁，有機(jī)高分子絮凝劑聚丙烯酰胺），流入沉淀池凈化，出水控制好PH值后排放。沉淀池污泥另行處理。

    鋼廠污水處理用絮凝劑選型。鋼廠在軋鋼生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的廢水，廢水中主要含有噴淋冷卻軋機(jī)軋輥輥道和軋制鋼材的表面產(chǎn)生的氧化鐵皮，機(jī)械設(shè)備上的油類物質(zhì)，固體雜質(zhì)等廢棄物及污泥等。軋鋼廢水可分為熱軋廢水和冷軋廢水兩種，主要污染物是大量的粒度不同的氧化鐵皮及潤(rùn)滑油類，其中熱軋廢水中含油廢水的治理及廢油的回收技術(shù)在軋鋼廢水中具有代表性，此外，細(xì)顆粒含油氧化鐵皮的濃縮、脫水處理等也是主要的治理內(nèi)容。

    鋼廠污水特征：

    1．煉鐵廢水 來(lái)源于高爐煤氣洗滌水和沖渣廢水，特點(diǎn)是：廢水水溫較高，懸浮物濃度大，可高達(dá)1000~3000毫克/升；

    2．煉鋼廢水 來(lái)源于設(shè)備間接冷卻水、設(shè)備和產(chǎn)品的直接冷卻廢水、除塵廢水、沖渣廢水，特點(diǎn)是：設(shè)備和產(chǎn)品的直接冷卻廢水。含有大量氧化鐵和少量潤(rùn)滑油脂，處理后可循環(huán)利用；

    3．軋鋼廢水 來(lái)源于熱軋和冷軋產(chǎn)品過(guò)程中需要大量直接冷卻水，沖洗鋼材和設(shè)備，特點(diǎn)是：熱軋廢水含有大量氧化鐵和油，水溫高、水量大。

    根據(jù)以上的鋼廠污水特點(diǎn)，鋼廠污水處理主要用到污水處理絮凝劑有聚丙烯酰胺、聚合氯化鋁兩種，聚合氯化鋁相對(duì)要簡(jiǎn)單，看氧化鋁含量?jī)?yōu)選適合自己的藥劑即可，而鋼廠用聚丙烯酰胺混凝處理用陰離子聚丙烯酰胺即可，轉(zhuǎn)爐除塵廢水處理要用到陽(yáng)離子聚丙烯酰胺。